Nhà máy điện của Nga tiết kiệm 1,3 triệu gallon nước hàng năm với chất ức chế ăn mòn. Một nhà máy điện chạy bằng khí đốt ở khu vực Samara thuộc vùng Volga của Nga đã tiết kiệm được 1. 3 triệu gallon nước mỗi năm và giảm lượng nước tiêu thụ đủ để tiết kiệm 120.000 đô la hàng năm Sử dụng công nghệ ức chế ăn mòn AZ8101 của GE (Hoa Kỳ).TEC VAZ VoTGK cũng giảm 20 lần tốc độ ăn mòn đồng và giảm bốn lần lượng đồng được thải ra sông Volga. Để tôn vinh việc giảm lượng nước sử dụng và giảm ăn mòn đáng chú ý, GE đã trao cho TEC VAZ VoTGK một giải thưởng Ecomaginaton, công nhận những thành tựu của người dùng công nghiệp vì đã đạt được kết quả tích cực cân bằng giữa các thách thức môi trường, công nghiệp và bền vững ngày nay. Nó được trao cho các khách hàng GE hàng đầu về hiệu quả kinh tế và môi trường. Các chi phí hoạt động của chúng tôi đã tăng lên và chúng tôi đã phải chịu một hình phạt cho việc xả nước với nồng độ đồng cao. Chất ức chế ăn mòn GE18 AZ8101 cho phép chúng tôi tiết kiệm 120.000 đô la một năm cho chi phí làm mát và giảm được 20 lần tỷ lệ ăn mòn đồng thau. Giờ đây, hệ thống làm mát nhà máy điện Volga của chúng tôi hoạt động trơn tru hơn, ông cho biết, ôngimim Nikolaev, giám đốc và kỹ sư trưởng, TEC VAZ VoTGK cho biết. Nhà máy TEC VAZ VoTGK cung cấp điện, sưởi ấm và nước nóng cho nhà máy ô tô Volga và một thành phố gần đó. Nhà máy điện bao gồm 14 nồi hơi và 11 tua-bin, thiết bị ngưng tụ bề mặt được làm từ đồng thau và hai hệ thống làm mát bay hơi mở cung cấp khả năng làm mát cho thiết bị ngưng tụ hơi nước và thiết bị phụ trợ. Nước bổ sung cho cả hai hệ thống làm mát là nước thô được lấy trực tiếp từ sông Volga và nước xả từ hệ thống làm mát được xả trở lại sông. Trước đây, các hệ thống làm mát không được xử lý, dẫn đến tỷ lệ ăn mòn đồng cao và nhà máy vận hành các hệ thống làm mát ở chu kỳ thấp để giảm hình phạt xả do nồng độ đồng cao trong nước thải. Để giảm tỷ lệ ăn mòn đồng, chất ức chế AZ8101 của GE đã được thêm vào hệ thống làm mát cùng với việc thực hiện chương trình giám sát để đánh giá hiệu quả của việc nâng cấp xử lý nước làm mát . Chương trình giám sát mới bao gồm giám sát ăn mòn đồng với việc sử dụng các phiếu ăn mòn đồng được cân trước, phân tích đồng trong nước tuần hoàn và giám sát azole dư.

Với tình trạng khan hiếm nước phổ biến ở nhiều nơi trên cả nước, Eskom đang đầu tư mạnh vào công nghệ làm mát khô đẳng cấp thế giới và đang tích cực thúc đẩy nghiên cứu và phát triển trong lĩnh vực này. Người phát ngôn của tổ chức điện công cộng, Khulu Phasiwe nói rằng đã đi tiên phong trong lĩnh vực công nghệ làm mát khô, Eskom hiện đang vận hành cả máy làm mát trực tiếp lớn nhất và các nhà máy điện làm mát khô gián tiếp lớn nhất trên thế giới.       Phasiwe cho biết, cả Mat Matba và Kendal [nhà máy điện] đều tiêu thụ khoảng 0. 1 lít nước mỗi kilowatt (kWh) điện được sản xuất. Ông nói rằng Eskom đã bắt tay vào các hệ thống làm mát trực tiếp và gián tiếp trong nỗ lực bảo tồn nguồn nước hạn chế của đất nước. Tuy nhiên, chi phí liên quan đến việc xây dựng và vận hành hệ thống làm mát khô lớn hơn hệ thống làm mát ướt thông thường. Các nguồn tài nguyên nước có giới hạn vì thế có thể ưu tiên trên những cân nhắc về kinh tế trong việc xác định sự lựa chọn giữa hai công nghệ này. Công nghệ làm mát khô giữ cho nước làm mát ở một mạch kín, riêng biệt, được làm mát bằng cách truyền nhiệt chứ không phải bay hơi. Do đó, lượng nước cần thiết để làm mát nhà máy giảm đáng kể. Việc sử dụng nước để làm mát nhà máy làm mát khô trung bình thấp hơn 90% so với nhà máy làm mát ướt.Hệ thống làm mát khô, gián tiếp áp dụng một nguyên tắc tương tự như được sử dụng trong bộ tản nhiệt xe hơi, nơi nhiệt được truyền từ nước đến kim loại của bộ tản nhiệt, và từ đó đi đến đường dẫn khí. Không khí vẫn khô vì nó không tiếp xúc với nước nóng. Nước chảy trong một mạch kín và do đó bay hơi được giảm thiểu. Tuy nhiên, trong hệ thống trực tiếp, hơi nước từ tuabin áp suất thấp được truyền trực tiếp vào thiết bị trao đổi nhiệt kiểu tản nhiệt. Nhiệt được dẫn từ hơi nước đến bề mặt kim loại của bộ trao đổi. Không khí đi qua bộ trao đổi sẽ loại bỏ nhiệt, do đó ngưng tụ hơi nước vào nước để được bơm trở lại lò hơi.

Chất keo tụ Theo thành phần hóa học, flocculant có thể được chia thành ba loại: flocculant vô cơ, flocculant hữu cơ và flocculant vi sinh vật. Nó có thể được sử dụng trong bể lắng sơ cấp, bể lắng thứ cấp, bể khuấy trộn và xử lý bậc ba hoặc trong chương trình xử lý tiên tiến.Chất trợ keo tụ Trong quá trình xử lý keo tụ, đôi khi chất keo tụ đơn lẻ không thể đạt được hiệu quả đông tụ tốt, và thường cần thêm một số tác nhân phụ trợ để giúp chất keo tụ đóng vai trò và tăng cường hiệu quả đông keo tụ. Tác nhân phụ trợ này được gọi là chất trợ keo tụ.Tác nhân điều hòa Được sử dụng để điều hòa lượng bùn dư thừa trước khi khử nước. Tác nhân điều hòa có thể được phân loại thành tác nhân điều hòa vô cơ và tác nhân điều hòa hữu cơ. Tác nhân điều hòa vô cơ thường thích hợp cho lọc bùn chân không, lọc bùn dạng tấm và dạng khung, trong khi các chất điều hòa hữu cơ thích hợp cho việc khử nước ly tâm và khử áp lực vành đai của bùn.Chất khử nhũ Nó là một loại vật liệu hoạt động bề mặt, có thể phá hủy cấu trúc chất lỏng nhũ hóa để đạt được sự phân tách các pha trong nhũ tương, và chủ yếu được sử dụng để tiền xử lý nước thải có chứa dầu được nhũ hóa trước khi tuyển nổi không khí.Chất khử bọtChất khử bọt thường được sử dụng có thể được phân loại thành silicon (nhựa), chất hoạt động bề mặt, parafin và dầu khoáng tùy thuộc vào thành phần. Nó chủ yếu được sử dụng để loại bỏ một lượng lớn bọt xảy ra trong quá trình sục khí và khuấy trộn.Chất điều chỉnh pHĐược sử dụng để điều chỉnh độ pH của nước thải axit hoặc nước thải kiềm. Khi độ pH của nước thải có chứa axit được nâng lên, một chất kiềm hoặc oxit cơ bản được sử dụng làm chất trung hòa và khi độ pH kiềm được hạ xuống, axit hoặc oxit axit được sử dụng làm chất trung hòa.Chất khử trùngĐược sử dụng để xử lý khử trùng trước khi xả thải hoặc tái sử dụng sau khi xử lý nước thải.

Waters used as boiler feedwater, such as tap water, industrial water, underground water and river water, usually contain various substances such as suspended solids, dissolved solids and gases.  The amounts of these substances vary largely depending on the sources of raw waters.The use of such raw water without the pretreatment may result in problems, such as scale, corrosion and carryover,  in boilers and the auxiliary equipments.Most of low pressure boilers* use raw water or softened water as the feedwater and usually no deaerator is employed.  Therefore, those boilers are subjected to troubles such as hardness and silica scale adhesion, corrosion due to dissolved oxygen and corrosion by carbon dioxide in the condensate line. Medium or high pressure boilers* are generally supplied deaerated and demineralized water as the feedwater.  However, since they are operated at the high temperature and high pressure, the presence of a small amount of impurities causes problems, such as metal oxide deposits on the heating surface of the boiler, the corrosion of the auxiliary equipments, and scale adhesion in the superheaters or on turbine blades.In order to prevent these problems and to operate the boilers safely and efficiently, the application of suitable water treatment is required for each boiler. The water treatment for boilers is divided into the external (mechanical) and internal (chemical) treatment. The mechanical treatment is to remove the impurities in water by applying coagulation, sedimentation, filtration, ion exchange, deaerationtreatments, etc. The chemical treatment is divided into the treatment for the feedwater and condensate lines, and for the boiler itself.The chemical treatment for the feedwater and condensate lines aims to control corrosion by adding oxygen scavengers and corrosion inhibitors to the lines, and to supply water containing as little impurities as possible into the boiler. Boiler compounds, oxygen scavengers, sludge dispersants and so on are used for the chemical treatment of boilers.  Those chemicals prevent corrosion and make the scale forming components the water insoluble and dispersed particles to discharge them from the boiler with the blowdown water.

The good treatment program for cooling sytem has to satisfy the treatment for 3 issues at the same time: Corrosion; Deposition and Biofouling.CORROSION, SCALE, AND FOULING CONTROL  Corrosion is one of the basic problems encountered in designing cooling water treatment programs.  However, corrosion control is just one part of a complete cooling water program; if you treat solely for corrosion, ignoring the potential effects of deposition or microbiological fouling, your program will have problems.Corrosion can be defined as the destruction of a metal by chemical or electrochemical reaction with its environment.  In cooling systems, corrosion causes two basic problems.  The first and most obvious is the failure of equipment with the resultant cost of replacement and plant downtime.  The second is decreased plant efficiency due to loss of heat transfer - the result of heat exchanger fouling caused by the accumulation of corrosion products. Deposit accumulations in cooling water systems reduce the efficiency of heat transfer and the carrying capacity of the water distribution system. In addition, the deposits can cause oxygen differential cells to form. These cells accelerate corrosion and lead to process equipment failure.Deposits range from this, tightly adherent films to thick, gelatinous masses, depending on the depositing species and the mechanism responsible for deposition.Deposit formation is influenced strongly by many different system parameters, such as water and skin temperatures, water velocity, residence time, and system metallurgy.  The most severe deposition is encountered in process equipment operating with high surface temperatures and / or low watervelocities.  With the introduction of high-efficiency film fill, deposit accumulation in the cooling tower packing has become an area of concern.  Deposits are broadly categorized as scale or foulants.Scale deposits are formed by precipitation and crystal growth at a surface in contact with water.Precipitation occurs when solubilities are exceeded either in the bulk water or at a surface.  The most common scale-forming salts that deposit on heat transfer surfaces are those that exhibit retrograde solubility with temperature.  Although they may be completely soluble in the lower-temperature bulk water, these compounds (e.g., calcium carbonate, calcium phosphate, and magnesium silicate) supersaturate in the higher-temperature water adjacent to the heat transfer surface and can precipitate on the surface. MICROBIOLOGICAL CONTROLCooling water systems, particularly open recirculating systems, provide a favorable environment for the growth of microorganisms. Microbial growth on wetted surfaces leads to the formation of biofilms.If uncontrolled, such films cause fouling, which can adversely affect equipment performance, promote metal corrosion, and accelerate wood deterioration. These problems can be controlled through proper bio-monitoring and application of appropriate cooling water antimicrobials.Microbiological fouling in cooling systems is the result of abundant growth of algae, fungi, and bacteria on surfaces.  Once-through and open or closed recirculating water systems can support microbial growth, but fouling problems usually develop more quickly and are more extensive in open recirculating systems.  Microbiological control is an essential part of a cooling water treatment program; without it the ability of the corrosion, scale and fouling control program can be severely impaired.